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梅山鋼鐵：以極致運行打造高效連鑄
【摘要】梅鋼不斷追求極致，以高效率打開價值創造新空間。連鑄作為煉鋼廠成品工序，鑄機拉速直接體現煉鋼生產效率水平。今年以來，煉鋼廠從“點、線、面”三個維度開展技術攻關，同步提升極限拉速、鋼種平均拉速、產線平均拉速，走出一條效率突圍之路。
梅鋼不斷追求極致，以高效率打開價值創造新空間。連鑄作為煉鋼廠成品工序，鑄機拉速直接體現煉鋼生產效率水平。今年以來，煉鋼廠從“點、線、面”三個維度開展技術攻關，同步提升極限拉速、鋼種平均拉速、產線平均拉速，走出一條效率突圍之路。
01、破壁攻堅 挑戰極限拉速
煉鋼廠與寶鋼股份中央研究院、梅鋼技術中心聯合攻關，通過優化結晶器專家系統等措施，二號連鑄機實現了低碳鋼230毫米板坯厚度條件下的2.2米/分鐘極限高拉速，成為寶武低碳鋼板坯連鑄拉速新標桿。
02、協同創新 分鋼種提速
針對包晶鋼和中碳鋼拉速如何突破1.5米/分鐘這一難題，煉鋼廠連鑄分廠集結工藝、設備、操作三方骨干，強化“溫度-液面-拉速”實時聯控模型，結合動態工藝參數調整，在保證生產、質量穩定的前提下大膽攻關創新。
通過反復嘗試、總結提煉，包晶、中碳鋼1.5米拉速符合率比2024年提高23個百分點。同時，低碳鋼1.7米拉速符合率提高12個百分點。
03、速效雙升 產線整體精進
煉鋼廠實施“標準化作業+預判式維保”管理模式，強化澆注操作細節控制與設備預檢預修，持續保障設備狀態和功能精度，二連鑄產線整體平均拉速比去年提高了3.7%。
二連鑄月產、班產、日產爐數均刷新歷史紀錄，設備故障率同比大幅改善，同時板坯熱送率指標持續保持高位運行。
04、穩產保質 強化過程控制
煉鋼廠對關鍵過程參數、板坯質量進行攻關，為拉速提升提供保障。攻克結晶器液位波動難題，二連鑄±3毫米液位波動符合率比去年提高24個百分點。
組建高碳鋼連澆爐數項目團隊，從澆注工藝等方面優化革新，首次實現高碳鋼單根水口連澆爐數突破15爐，為后續高碳鋼高效生產提供了可復制的技術路徑。
解決典型鋼種的鋼質類問題，廢次降發生率維持低位運行，將精細管控力轉化為產能突破力。
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